1在加工產(chǎn)品過程中，當(dāng)高度尺寸變化較大時，不要先調(diào)整刀具補(bǔ)償深度，檢查刀架和主軸內(nèi)部是否有鋁渣，確認(rèn)無渣后再加耐磨刀具補(bǔ)償。
2用鉗口夾住加工品時，厚度不同，外形尺寸較薄，內(nèi)部尺寸較厚。這是夾緊外部鉗口以提升產(chǎn)品。注意鉗口的活動部分是否太松脫。鎖緊它可以解決產(chǎn)品厚度不均勻的問題。
3數(shù)控加工有精度要求的深孔時容易產(chǎn)生錐度。特別是孔深較長時，上下難以保證。在用鏜刀加工前，你可以打開毛坯并留一點余量。
4加工表面光潔度要求高的產(chǎn)品時，刀模粗糙度難以滿足客戶要求。此時，大表面可配備PCD刀具顆粒，小表面可定制PCD平刀，以提高表面光潔度。
5 304不銹鋼材質(zhì)，加工過程中刀具易磨損，冷切削液可改為油冷，可提高刀具的使用壽命。同時，鋁的攻絲直徑小，絲錐容易折斷，也可以用油切割。
6角部卡刀當(dāng)產(chǎn)品的角部有卡刀時，首先分析產(chǎn)品的角部尺寸，并使用小于角部R角的工具。也可以通過降低主軸轉(zhuǎn)速來解決。
7倒角有毛刺。當(dāng)產(chǎn)品倒角后發(fā)現(xiàn)有毛刺時，首先檢查刀具是否磨損。如果刀具完好，檢查倒角的深度和范圍。一般來說，這兩個方面都能解決倒角毛刺的問題。
8夾緊夾緊是數(shù)控加工中常見的問題。一方面，可能是操作人員在夾緊過程中沒有對產(chǎn)品或工裝進(jìn)行吹掃。這可以通過加強(qiáng)培訓(xùn)來實現(xiàn)。另一方面，可能是夾持產(chǎn)品的接觸面較大，可以通過更換鋼鉗口來解決。在調(diào)整機(jī)器時，也可以將工作裝置放在油管的正方向，這樣有利于清理殘余物料，減少夾傷。
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